在生產(chǎn)圓輪緣手輪手柄過程中，由于在冷卻過程中需要進(jìn)行壓縮，因此一旦手柄處于彈性形狀時(shí)，膨脹受到勸止, 就會(huì)在手柄處發(fā)生鍛造應(yīng)力，一旦應(yīng)力超過極限，手柄就會(huì)出現(xiàn)斷裂，導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢。那么手柄斷裂的具體原因有哪些呢?有什么方法解決呢?

　　我們發(fā)現(xiàn)很多時(shí)候圓輪緣手輪手柄斷裂發(fā)生在輪緣處。對(duì)斷裂的部位進(jìn)行仔細(xì)分析，可以得出，斷裂主要呈現(xiàn)出冷裂特征，也就是說，端面比較干凈， 斷門呈現(xiàn)直線狀。

　　圓輪緣手輪手柄斷裂的主要原因：

　　輪輻厚度的尺寸設(shè)備不合理，手柄鑄造做工不合理，輪毅焦點(diǎn)孔沒有鑄出來定制輪毅厚大，而輪緣比輪毅薄但又比輪輻厚。

　　由于手柄各個(gè)部位薄厚相差迥異, 這樣在冷卻的時(shí)候，導(dǎo)致每一個(gè)部位冷卻的速度不同。輪輻厚度比較薄，因此冷卻的速度快，輪毅和輪緣的溫度下降時(shí)，會(huì)時(shí)候到已經(jīng)冷卻的輪輻的攔阻，導(dǎo)致輪輻厚度比較薄的以免受到的拉應(yīng)力大, 當(dāng)拉應(yīng)力比輪輻強(qiáng)度大時(shí)就會(huì)發(fā)生斷裂。

　　想要解決圓輪緣手輪手柄的斷裂的有效方法就是盡量減小手柄每一個(gè)部位的薄厚差，從而減小各個(gè)部位冷卻速率差。

　　手輪生產(chǎn)廠家可以對(duì)該手輪輪輻厚度尺寸以及生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，比如在設(shè)計(jì)的時(shí)候，可以將手柄輪輻寬厚比例調(diào)整為3 : 2，輪載焦點(diǎn)孔由砂芯做出來，則可以進(jìn)一步的減小手柄各部分相互之間的阻礙勸化，有效的降低手柄斷裂的幾率。