膠木手輪雖然是非常想小的配件，但如果機床上少了它，工人早操作機床的時候，很多工作就不能完成，因此即便它是小配件我們也不能輕視它，應該要使用質量可靠的產(chǎn)品，廠家在生產(chǎn)該產(chǎn)品的時候，其加工工藝需要合格，下文就簡單介紹一下該產(chǎn)品的加工工藝過程，希望大家對它的加工工藝過程有所了解。

　　通過對該產(chǎn)品形狀的分析，可以知道該產(chǎn)品在加工的時候，需要分成兩次裝夾工序才能夠制作完成。

　　首次裝夾的時候，通常需要以毛坯左端81 mm 外圓作為裝夾的基準，以自定心卡盤的方式夾緊這個位置，同時需要以此圓心作為編程基準來加工該產(chǎn)品右端所有能夠可見的外形部位。

　　為了可以將多余的空走刀路徑去除掉，可以將整個外形非但未好幾個獨立的單元來加工。在加工的時候，可以將該產(chǎn)品拆分為 30 mm 環(huán)形區(qū)域以及 50°的扇形錐面區(qū)域，對這兩個部分進行編程，在加工的時候，需要注意的是加工的區(qū)域不同，其走刀路徑形式也不一樣，在變形的時候，需要結合加工區(qū)域的形狀來確定刀具路徑加工。

　　根據(jù)實際的加工情況來看，在沒有留寬 20mm 加強筋的前提條件下，加工過程的穩(wěn)定性可能會變差，甚至出現(xiàn)比較嚴重的振刀現(xiàn)象，這可能導致加工的時候，不能夠達到技術的要求。當留出寬20mm的加強筋前提下，加工過程會比較穩(wěn)定，而且也能夠消除振刀現(xiàn)象，因此在加工的表面應該要確保粗糙度值 Ra<3.2μm，每一個標賣你的尺寸都有應該要滿足圖紙設計的要求。

　　在粗加工的時候，主要是以去除大量為主，考慮到裝夾的穩(wěn)固性和刀具強度符合要求的前提下，可以選擇低轉速、合適的走刀速度以及比較大的吃刀量。

　　在精加工時的時候，為了可以確保加工的實際效果，高轉速、高走刀速度以及較小的吃刀量。

　　為了在二次裝夾加工的便利性，需要加工出二次裝夾基準，因此需要銑出一條直線用來二次找正。

　　第二次裝夾的時候，需要加工出毛坯所有左側剩余還沒有加工的部位，在這一次裝夾的時候，應該要以右側小端面作為基準，置于圓柱形工裝上，中心需要穿螺桿進行緊固。

　　校正首次裝夾所加工的直線基準，將圓心找正。為了可以增加產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性，在加強筋處可以銑出一個平面，這個平面需要用來壓第二個壓板，需要注意的是這個位置需調節(jié)千斤頂?shù)胶线m的高度，以免產(chǎn)品受壓變形。

　　第二次裝夾加工左側的外形時，應該需要保留兩處30mm 半圓球區(qū)域，為了確保加工過程中的穩(wěn)定性，避免振刀影響加工效果，在加工的時候，對扇形區(qū)域進行編程時，應該需要選擇放射狀刀具路徑，加工30mm圓環(huán)區(qū)域，應該要選用等高線具路徑。

　　膠木手輪加工工藝過程就介紹到這里，可以知道加工的時候，需要分成兩次裝夾工序，如果缺少其中的一道工序，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能使用。